|
復合絕緣子的優(yōu)點型號說明: F—有機復合材料 復合絕緣子的優(yōu)點 —XB:棒形懸式PQ:針式 ZS:支柱 S橫擔 CG:干式穿墻套管 QE:鐵道電化用(QX:鐵道電化用) 復合絕緣子的優(yōu)點 —設計序號:1、2表示為20mm/KV;3、4表示為25mm/KV “—”后額定電壓(KV) “/”后額定負荷(KN) 高壓線路用棒形懸式復合絕緣子:棒形懸式復合絕緣子用于普通和污穢地區(qū)的交流電力系統(tǒng)額定電壓35~500kV,頻率不超過100Hz的架空線路、變電站作懸垂和耐張用。絕緣子安裝地點環(huán)境溫度在-40℃~+40℃之間,海拔不超過1000m。 它尤其用于污穢地區(qū),能有效防止污閃事故,是目前廣泛使用的瓷絕緣子的替代產(chǎn)品。 復合絕緣子又稱合成絕緣子,其主要結(jié)構(gòu)由傘裙護套、環(huán)氧玻璃纖維(FRP)芯棒和端部金具三部分組成。其中傘裙護套由高溫硫化硅橡膠制成, FRP芯棒是玻璃纖維作增強材料、環(huán)氧樹脂作基體的玻璃鋼復合材料,端部金具是外表面鍍有熱鍍鋅層的碳素鑄鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼。 復合絕緣子的這種結(jié)構(gòu)將機械強度與外絕緣性能分開,芯棒與傘裙護套分別承擔機械與電氣負荷,從而綜合了傘裙護套材料耐大氣、老化性能優(yōu)越及芯棒材料拉伸機械性能好的優(yōu)點。作為絕緣子結(jié)構(gòu)的一部分,金具主要起傳遞機械應力與連接固定的作用。 與傳統(tǒng)的瓷絕緣子和玻璃絕緣子相比,復合絕緣子具有如下優(yōu)點: (1)強度高,重量輕。復合絕緣子的強度重量比很高,即比強度很高。其高機械強度源于玻璃鋼芯棒優(yōu)異的機械性能,目前被大量采用的玻璃鋼引拔棒的拉伸強度可達1000MPa以上,而芯棒密度僅為2g/cm3左右,因此其比強度很高,約為優(yōu)質(zhì)碳素鋼的5~10倍。在相同電壓等級下,復合絕緣子的重量僅為瓷絕緣子的1/7~1/10。 (2)濕閃污閃電壓高。有機復合材料低能表面的憎水性是復合絕緣子優(yōu)異耐濕污性能的主要原因。在大霧、小雨、露、溶雪、溶冰等惡劣氣象條件下,復合絕緣子表面形成分離的水珠而不是連續(xù)的水膜,污層電導很低,因此泄露電流也很小,不易發(fā)生強烈的局部電弧,局部電弧也難以進一步發(fā)展導致外絕緣閃絡。運行一段時間,復合絕緣子表面積污后,憎水性可以遷移到污層表面的特性為硅橡膠材料所獨有,在相同污穢度下,其污閃電壓可以達到相同泄露距離絕緣子的兩倍以上。 普通棒形懸式復合絕緣子的等效直徑遠小于普通懸式瓷絕緣子及支柱絕緣子,這也是其耐污性能優(yōu)異的重要原因。在不利條件下,憎水性可能因電氣、環(huán)境等應力的影響而下降或喪失,但其等效直徑不會變粗,所以污閃電壓仍將保持較高的水平。 (3)運行維護方便。有機外絕緣優(yōu)異的耐污性能提高了電力系統(tǒng)運行的可靠性,在污穢地區(qū)無須象瓷及玻璃絕緣子一樣定期清掃,也不存在普通懸式瓷絕緣子零值檢測問題,大大降低了污穢地區(qū)絕緣子的運行維護費用。 (4)不易破碎,防止意外事故。復合絕緣子耐沖擊能力強,大大減少了安裝、運輸過程中造成的意外破損,并能有效防止槍擊等人為因素的破壞。 型號:FXBW4-66/120、FXBW4-110/70、FXBW4-110/100、FXBW4-110/100TD、FXBW4-110/120、FXBW4-110/160、FXBW4-110/160、FXBW3-220/70、FXBW4-220/70、FXBW3-220/100、FXBW4-220/100、FXBW5-220/100、FXBW4-220/100TD、FXBW4-220/120、FXBW4-220/160、FXBW5-220/160、FXBW4-220/180、FXBW5-220/180、FXBW4-220/210、FXBW5-220/210、FXBW3-330/100、FXBW4-330/100、FXBW3-330/120、FXBW4-330/120、FXBW3-330/160、FXBW4-330/160、FXBW4-110/70-1420、FXBW4-110/100-1440、FXBW4-110/120-1440、FXBW4-10/40、FXBW4-10/70、FXBW4-10/100、FXBW4-20/70、FXBW4-20/70、FXBW4-20/100、FXBW4-20/120、FXBW5-35/70、FXBW4-35/100、FXBW5-35/100、FXBW4-35/120、FXBW4-66/70、FXBW5-66/70、FXBW4-66/100、FXBW5-66/100、FXBW4-66/100TD 上一篇高壓絕緣子施工安裝下一篇復合絕緣子擊穿原因分析 |